2011 年日本 9.0 级地震中，仙台、福岛震中区的众多隔震建筑（包括超过 100 米的高层隔震建筑）均完好无损，室内设施和物品未发生移位，充分验证了隔震技术的可靠性。
隔震支座主要有板式橡胶支座、盆式橡胶支座等多种类型，其核心材料——橡胶，在受到三向约束时力学性能显著提高。试验数据显示，橡胶在三向约束下的抗压弹性模量可达5×10? kg/cm2，相比无侧限状态提高近20倍，极大地增强了支座承载能力，解决了早期普通橡胶支座承载力不足的局限。
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支座安装后调整：橡胶支座安装完毕后，若出现个别支座落空、受力不均，或初始剪切变形过大导致支座偏压、局部受压、侧面异常鼓出等问题，需及时处理：通常采用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂水泥砂浆进行调整。
在垫石预处理阶段，垫石的强度必须≥C40，这是为了保证垫石能够承受盆式橡胶支座传递的巨大荷载，防止在使用过程中出现垫石压碎等破坏现象。平面尺寸较支座外扩 50mm，这样的尺寸设计可以为支座提供足够的支撑面积，避免支座边缘出现应力集中 。同时，顶面平整度≤2mm/m，这一高精度的要求是为了确保支座能够与垫石紧密贴合，均匀传递荷载。在实际施工中，通常采用 M50 环氧砂浆对垫石顶面进行调平处理，环氧砂浆具有高强度、高粘结性和良好的耐久性，能够有效地保证垫石顶面的平整度和支座与垫石之间的粘结力 。
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减小有震动物体扰动而与去的震动，目的在于隔离震源。相反，如果隔震器的实际是依据分析震源的激励信号以减弱震源强度，而不是依据隔震体的隔震要求，则称之为主动隔震。例如，在发动机底座上安装隔震器，以抵消发动机震动对底座的影响，这类通过抑制震源震动对隔震对象影响的隔震方式即为主动隔震。
摩擦摆支座通过在球面抬升实现从动能到重力势能的转变，与常规支座转换为弹性势能有一定的差异；通过摩擦副之间的相对滑动实现能量消耗，是一种兼具弹性恢复能力和耗能能力的隔震支座。
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隔震支座体系除了比传统抗震体系具有明显降低地震反应、确保安全外，还可降低房屋造价，根据施上经验。造价的节约、浪费与建筑结构的整体设计和抗震设防等级有着直接的关系。一般建造于抗震设防高烈度区的隔震房屋，采用框架结构，层数较多。且设计技术水平、施工技术水平跟得上，隔震层设计合理，工程造价就会低一些，经济效果明显，对于砌体结构的隔震房屋，如若能按照“设计规范”的规定，增加房屋层。
隔震橡胶支座技术原理及主要力学性能建筑隔震橡胶支座橡胶支座，将上部建筑结构与下部地基结构隔离，由于建筑隔震橡胶支座橡胶支座中的隔震橡胶支座橡胶支座刚度小，柔性强，当地震发生时防倾覆隔震橡胶支座层将发挥隔的作用，代替上部结构承受地震强烈的位移动力，以此来隔离或耗散地震的能量，避免或减少地震能量向上部结构传输，此时，由于隔震橡胶支座橡胶支座的作用，延长结构的周期并给予较大的阻尼，使上部建筑结构的反应相当于不隔震橡胶支座情况下的1/4～1/8，近似平动，从而隔离了地震的作用。
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静荷载或中小地震作用下，上部结构靠重力与下部基础保持接触。旧金山国际机场航站楼、昆明新机场航站楼。橡胶隔震支座厂家矩形、圆形四氟板式橡胶支座的安装分别与普通板式橡胶支座相同。矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同。矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用分别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同。
1995年日本地震的实例进一步验证了隔震建筑的良好性能。地震记录明确显示，隔震建筑所受地震作用力仅为非隔震建筑的十分之一，这些建筑在震后保持完好，设备无损，在抗震救灾中发挥了重要作用。
如梁体已预制完成造成不可调整的事实，建议采用环氧树脂进行修复，确保支座接触表面的平整度符合要求。
在质量控制方面，需要特别关注钢板下料过程中的毛刺控制。过大的毛刺若未能彻底清除，在支座承受压缩及剪切变形时，会阻碍中间胶层的正常流动，极易导致橡胶层撕裂形成内部空洞缺陷。
