






辅助结构设计:可在橡胶支座底面增设一圈直径 D=2.5mm 的半圆形橡胶圆环,支座受力时通过圆环先变形压密,调节底面受力状态,避免支座底面脱空,实现受力均匀分布。
橡胶支座作为现代建筑结构中的重要连接部件,以其独特的力学性能和工程适用性,在建筑隔震领域发挥着关键作用。与传统的钢支座、混凝土支座相比,橡胶支座具有构造简单、性能可靠、经济实用、施工便捷等显著优势,现已成为建筑工程中应用最为广泛的支座形式。

为解决支座底面因垫石不平整导致的脱空问题,可采用以下构造优化:在橡胶支座底面增设一圈直径 D=2.5mm 的半圆形橡胶圆环,支座受力时,圆环优先发生变形压密,通过弹性调节填补垫石表面的微小凹陷;该圆环可使支座底面受力均匀分布,有效避免局部脱空引发的应力集中,延长支座使用寿命,尤其适用于垫石施工精度难以保证的场景。
表5耐久性要求序号项目性能要求老化性能竖向刚度变化率不应大于20%水平刚度等效黏滞阻尼比水平极限变形能力橡胶支座外观目视无龟裂徐变性能徐变量不应大于橡胶层总厚度的5%疲劳性能竖向刚度变化率不应大于20%水平刚度等效黏滞阻尼比橡胶支座外观目视无龟裂橡胶支座的耐火性能竖向极限压应力和竖向刚度的变化率不应大于30%。

上下水、暖气及燃气的进户管在隔震层处应设置水平向可任意错动的连接,可采用不锈钢波纹管等柔性接头。上支墩、顶板和梁混凝土施工橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示:上支墩底模支设、钢筋绑扎成品保护稍加修理即可继续使用设计0.000M标高所对应的标高值;设计不周设计时梁端部未能慎重考虑,在反复荷载作用下,梁端破损引起伸缩装置失灵。设计氟板支座模具时要注意储脂坑的方向。设计摩擦系数在常温下为0.03,低温下为0.05。设计上下承压钢板时,注意消除混凝土的不平整度。设计一般均按权限状态考虑,分别进行运台极限状态(SLS)和破坏极限状态(ULS)的检算。设计转角:0.006RAD和0.008RAD;伸缩缝安装时,要根据施工时的气温调节伸缩缝的设计宽度,以保证满足梁体伸缩量的佳要求。伸缩缝端部锚固区050CM左右)范围内,采用30-40号钢纤维混凝土,增强其抗冲击能力。伸缩缝端部锚固区处理不当是破损的主要原因。
关键维护要求:若在日常检查中发现四氟滑板与配套不锈钢板(常见厚度为3mm)的接触面有泥沙侵入,或专用的硅脂润滑剂出现干涸现象,必须及时进行彻底清扫,并重新注入足量的新硅脂油,以保证其滑动性能。为防止因橡胶老化、变质而导致支座功能失效,所有滑板橡胶支座都应建立定期养护和维修检查制度,一旦发现问题,须立即进行修补或更换。
