






由于TPZ、GPZ等系列橡胶支座均为两侧导槽式活动橡胶支座,当在多跨连续上使用时,由于日照温度应力引起梁体的侧弯,在两侧导槽式单向活动支座易产生约束力,而中间导槽式单向活动支座在梁体产生侧弯时,中间导槽可带动支座中间钢衬板做少量转动。
固定型支座能够同时传递竖向力和水平力,允许上部结构在支座处自由转动但限制水平移动;活动型支座则主要传递竖向力,上部结构在支座处既能自由转动又能水平移动,这种差异化设计满足了不同结构形式的受力需求。

当前,板式橡胶支座的生产尚未完全实现自动化流程,硫化之前的工序如下料、裁片、叠层等环节仍主要依赖手工操作。这些工序的质量控制与操作人员的熟练程度密切相关,直接影响支座的最终性能与结构安全。
竖向极限拉应力测试:通过仅施加轴向拉力并缓慢分级加载至破坏,可测得支座的竖向极限拉应力,为设计提供依据。

摩擦摆支座原理:利用曲面滑动副的设计,通过摩擦来耗散能量,并提供效应的恢复力。
橡胶支座的技术演进深度融合了材料科学与工程力学,其可靠性直接关乎建筑结构的安全性与耐久性。从板式支座的基础传力到隔震支座的前沿消能,规范化安装与周期性维护仍是保障长效运行的基础。未来,随着叠层结构与配方设计的持续优化,支座技术有望在极端荷载环境下实现更广范的安全防护。
