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GPZ(II)盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质，来实现上部结构的转动；同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低磨擦系数来实现上部结构的水平位移。

GJZF4 型公路板式橡胶支座的外观尺寸检测需遵循以下标准：外观质量：支座表面无裂纹、气泡、缺胶、钢板外露等缺陷，橡胶与钢板粘结牢固，无剥离现象；尺寸测量：采用钢直尺（精度 1mm）测量支座的长度、宽度、外直径，采用游标卡尺（精度 0.02mm）测量厚度；厚度测量需取支座外侧不同方向的 4 个测点，计算实测平均值，确保尺寸偏差符合：总高度 ±2% 设计值，外直径 / 边长 ±1% 设计值（且≤±5mm）。

支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座安装时是否注入硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并应记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。

支座脱空：因垫石与梁底钢板不水平导致，需重新调整标高并填充密实材料。

对于关键连接部位，如梁板与盖梁的连接区域，可考虑采用性能更高的阻尼支座产品。这类支座能够有效限制梁体纵向位移，在地震作用下通过适度变形耗散能量，提升结构整体抗震性能。

在地震等自然灾害发生时，建筑结构会产生振动，而摩擦摆支座中的摩擦材料就是利用这种振动作用的。当结构发生一定的位移时，支座底部的钢板就会受到应力，这时，摩擦材料就会通过擦蹭作用，产生摩擦力抵消这部分应力，从而达到减震的效果。