






生产阶段:针对支座规格多样、非标产品常见、形状系数差异大的特点,需采用差异化配方设计,确保不同类型支座的力学性能均达标;从原材料进厂到产品检测出厂,需建立全流程质量管控机制。
仪器检测:采用联用技术:NMR(核磁共振)分析橡胶分子结构;X 荧光光谱检测钢板化学成分;IR(红外光谱)、质谱仪鉴定橡胶品种(天然胶 / 三元乙丙胶)及助剂(防老剂、硫化剂);谱图分析:对比标准谱库,量化各成分含量;综合验证:结合检测数据与工程需求,提供成分优化建议(如替换低成本助剂)。

橡胶支座作为连接建筑上部结构与下部基础的关键传力元件,其性能直接关系到结构的安全、耐久与适用性。从普通的板梁桥到大型复杂建筑,再到采用先进隔震技术的建筑,橡胶支座都扮演着不可或缺的角色。本文旨在系统梳理橡胶支座在设计、选型、施工及质量控制中的核心技术要点。
安装时需特别注意四氟板表面的清洁处理,储脂槽应充分填充硅脂。同时,配套钢板表面也必须保持洁净,以避免增加支座摩擦力,影响其正常使用性能。

具体来说,建筑摩擦摆减隔震支座主要由钢板、摩擦材料和支承面板等组成。在地震等自然灾害发生时,它可以通过摩擦材料的摩擦力作用,将结构的位移转化为能够消耗地震能量的热量,从而达到减震的效果。同时,这种支座还可以使结构在地震等灾害发生时,迅速调整自身的振动状态,缩短回复时间,提高建筑的安全性。
耐火、抗压橡胶支座的分析和板式橡胶支座的构造优化持续推动着支座技术进步,为提高工程结构的安全性和耐久性提供了有力保障。
