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隔震支座安装节点：通常在下支墩顶面预埋带有锚筋及螺栓套筒的下预埋板，支座通过高强度螺栓与上下连接件可靠连接。

临时连接：对于预埋型支座，待支座垫石处混凝土达到设计强度后，方可拆除为运输和定位设置的临时连接螺栓（此螺栓需妥善保管，以备后续维护使用），并清扫干净预埋钢板表面。

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地基条件：实施隔震措施前，必须对建筑场地及附近的地质环境进行科学勘察与评估，理想的隔震建筑应坐落于地质条件坚实、稳定的区域。

式中TE为支座橡胶层总厚度，公路规范要求其不能大大于支座短边长度的0.2；△L为由上部结构温度变化、混凝土收缩和徐变等作用引起的剪切变形和纵向力（当计入制动力包括制动力）产生的支座剪切变形，以及支座直接设置于不大于1%纵坡的梁底面下，在支座顶面由支座承压力顺纵坡方向分力产生的剪切变形；△T为支座在横桥向平行于不大于2%的墩台帽横坡或盖梁横坡上设置，由支座承压力平行于横坡方向分力产生的剪切变形。

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梁体支座脱空：这是在质量检查中频繁发现的问题，在曲线桥和斜交桥中尤为普遍。脱空导致荷载重新分配，严重影响桥梁结构的正常受力状态。

成熟的更换技术经过长期的工程实践，已总结出一套安全可靠的橡胶支座更换技术流程。该技术从方案制定、施工过程控制到施工注意事项均有明确规范，核心目标是在确保施工安全与结构稳定的前提下，恢复支座正常功能。

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目前，橡胶隔震支座是推广应用减隔震技术领域的一个主要产品。从外部看，橡胶隔震支座就是一个由橡胶、钢板组成的圆形“黑疙瘩”。实则不然，它是名副其实的高科技产品。其由多层橡胶和多层钢板交替重叠组合而成，橡胶、钢板的数量、成分、组合都需按照不同的建筑物结构来“排列”。从专业角度而言，每个隔震支座的生产，都得按照建筑物的所在地质条件、建筑物结构整体特性和结构布置、结构刚度等各种因素计算，既要做到符合建筑物的垂直承载力及垂直刚度，又要实现有稳定的复位能力、抗老化性、耐久性、防火性、耐酸碱等，以达到建筑物减少地震反应的目的。

支座承载力需根据建筑恒载、活载的支点反力之和及墩台支座数目综合计算。设计时需遵循以下原则：

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这种支座通常由上下固定板、滑动面、摩擦材料和连接件等部分组成。当地震发生时，上部结构相对于下部基础发生位移，摩擦摆支座允许这种位移发生，并通过滑动界面摩擦消耗地震能量，从而减小地震对上部结构的影响。

橡胶隔震支座是由叠层橡胶钢板组成，橡胶片和钢板按照严格的工艺条件生产加工，橡胶和钢板粘结的非常紧密，隔震橡胶支座四周还有一层1CM厚的橡胶保护层，防止阳光、水和空气进入支座内部，并且隔震支座的工作位置是在隔震层，周围一般不会有阳光照射。根据实验研究和工程调查，隔震橡胶支座的抗老化性能超过80年。我国一般建筑的设计使用周期为50年。

隔震效果好：通过球面滑动面的摩擦耗能机制，能够显著减小地震能量向上部结构的传递，降低建筑物的震动响应。

架梁落梁时，T型梁的纵轴线与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。监理工程师应认识到支座施工安装质量的问题，加强支座施工安装环节的监督工作。监理应严格检查，合格后才能进入下一道工序。检查、处理原支座垫石的缺陷使结构完好，顶面工程及平整度符合设计要求。检查安装质量是否符合有关规程及标准的要求。