隔震思想源远流长,其历史可以追溯到1406年开始修建的故宫建筑群。现代隔震概念则由日本学者河合浩藏于1881年首次提出。1936年,法国巴黎郊区的一座铁路桥开始使用橡胶支座,标志着橡胶支座技术在工程实践中的初步应用。第二次世界大战后,英国、德国、美国、日本等国家相继推广应用板式橡胶支座技术,并在1958年积累了丰富的使用经验。
对于板式橡胶支座厚度选择,由温度、混凝土干燥收缩、混凝土徐变产生的位移量合计:ΔLD=ΔLT+ΔLA+ΔLC=23.07MM然后计算由于桥面纵坡及汽车制动力产生的位移量:ΔLI==0.285CM=2.85MMΔLI==0.414CM=4.14MM两端采用等厚度橡胶支座时,按桥规规定制动力产生位移可以两端分担,则所选支座承担的总的位移量为:ΔLI=++2.85=16.5MM查JT/T4-1993交通部行业标准规格系列中GJZ支座300×350×47规格不计汽车制动力时大位移量为17.5MM,大于11.54MM。
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盆式橡胶支座:一种常见支座形式,通常采用焊接连接方式。施工时,需在支座安装位置预埋比支座顶、底板尺寸更大的钢板,并确保预埋件具有可靠的锚固措施。该类支座可设置防尘围板,以减少灰尘侵入。
聚四氟乙烯滑板支座(滑动支座):以聚四氟乙烯板与不锈钢板作为滑动面,摩擦系数极小,适用于大位移量情况。
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橡胶支座作为建筑结构中关键的功能部件,其设计选型、安装精度与后期维护共同决定了结构的安全性与耐久性。在实际工程中,应结合具体跨径、位移需求及抗震设防目标,合理选择支座类型并严格执行施工与养护标准,以确保建筑在各类荷载与变形条件下均能保持良好的工作状态。
性能验证与参数研究支座的力学性能是其核心价值所在。
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在正式进行支座布置前,应进行充分的模拟演习,以便及时发现方案中潜在的技术问题与施工组织问题,及时修正技术参数,确保人员、材料、机械设备到位,并合理组织施工工序。
建筑减隔震技术的落地效果高度依赖橡胶支座的选型、施工与运维管理,尤其是地震高发区域的建筑工程,需严格遵循技术规范,强化全过程质量管控。后续需持续深化橡胶支座性能研究,完善病害处置方案,为建筑抗震安全提供坚实保障。
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隔震橡胶支座技术在国内外部已得到广泛应用,特别适用于重要公共建筑,包括政府办公楼、医疗设施、法律司法中心、数据处理中心、博物馆、科研实验室、图书馆设施、历史保护建筑以及应急指挥机构等。随着技术标准的不断完善和工程实践经验的积累,建筑隔震技术将持续优化发展,为提升建筑抗震安全性能提供更加可靠的技术支持。
建筑隔震橡胶支座应根据不同使用需求采用相应的叠层结构、尺寸、制造工艺和配方设计。除满足基本的竖向承载力、刚度和变形能力要求外,还必须具备不少于60年的使用寿命,确保与建筑结构同寿命。

性能特点:此类支座具备承载能力大、水平位移性能优良的特点,适用于大跨度桥梁结构。
在实际应用中,需根据具体工程的需求、结构特点以及相关标准和规范,选择合适类型和规格的摩擦摆支座,并确保其设计、安装和维护符合要求,以充分发挥隔震和减震效果,提高工程结构的安全性和稳定性。
